Præcision Manufacturing of Necking Flangering Beading High Performance Can Making Machine til Food

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.s kvalitetsstyringssystem løber gennem hele livscyklussen af Halserende flangerende perler med høj ydeevne kan fremstille maskine til mad , fra design og udvikling til produktion og fremstilling og derefter til eftersalgsservice, for at sikre, at hver enhed kan opfylde internationale kvalitetsstandarder. Virksomheden vedtager ISO9001 kvalitetsstyringssystem og design og producerer i overensstemmelse med internationale standarder såsom CE -certificering. Hver GT3B53-NFB-1 (8-hoved) udstyr gennemgår streng kvalitetsinspektion og -test, før han forlader fabrikken for at sikre, at dens stabilitet, præcision og ydeevne når det brancheførende niveau.

Under designstadiet simulerede ingeniørteamet af Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. ydelsen af ​​udstyret under forskellige arbejdsforhold gennem det mest avancerede computerstøttede design (CAD) og endelig elementanalyse (FEA) ** teknologi, optimeret strukturen og materialet af hver komponent, hvilket forbedrer den overordnede kvalitet og ydeevne i udstyret.

Under design- og fremstillingsprocessen for GT3B53-NFB-1 (8-hovedet) kan fremstille maskine, bruges den mest avancerede præcisionsbearbejdningsteknologi til at sikre, at hver komponent i udstyret kan imødekomme krav til høj præcision. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. ved, at hvert link med CAN -produktion er afgørende for kvaliteten af ​​det endelige produkt. I designprocessen for udstyret er derfor specielt valgt specielt valgt, og der udføres fin procesoptimering. Under den nøjagtige kontrol af udstyret kan de vigtigste processer som nakkeformning (hals), kantflangering (flanger) og boldforarbejdning (perler) af udstyret sikre, at formen og størrelsen på hver kan er meget konsekvent og når de førende standarder i branchen.
GT3B53-NFB-1 (8-hoved) fokuserer på de tre kerneprocesser med halsformning (hals), kantflangering (flangering) og boldforarbejdning (perler). Disse tre processer er afgørende for kanens form, størrelse, forsegling og trykbærende kapacitet. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. har lavet fine design til kontrol af disse processer for at sikre behandlingsnøjagtigheden af ​​hvert dåse produkt. Gennem præcis mekanisk kontrol kan udstyret sikre, at driften af ​​hver station kan afsluttes på den korteste tid under højhastighedsdrift og sikre, at nøjagtigheden ikke påvirkes, hvilket undgår problemet med produktfejl forårsaget af ustabil udstyrsydelse.

Halsformning (halsing): Gennem præcis formningsteknologi kan udstyret sikre, at formen på dåsehalsen er nøjagtig, hvilket undgår problemer såsom luftlækage i den efterfølgende afdækningsproces.

Kantflangering (flangering): Flangerprocessen sikrer, at kanten af ​​dåsen er flad og glat, hvilket effektivt forbedrer forseglingsydelsen og udseendet af dåsen.

Beading (perleing): Perleprocessen forbedrer ikke kun den strukturelle styrke af dåsen, men øger også pressemodstanden i dåsen til en vis grad, hvilket sikrer, at dåsen ikke let deformeres under transport og opbevaring.

F.eks. Bruger de 8 stationer af GT3B53-NFB-1 (8-hoved) et præcist synkronkontrolsystem for at sikre, at hver station kan udføre operationer i henhold til de forudbestemte standarder og derved sikre, at der ikke vil være nogen afvigelse i effektiv produktion af dåsen. Uanset om det er inden for forskellige dåse størrelser fra 52 mm til 99 mm, kan udstyret opnå præcis behandling og sikre, at hver kan have ensartet kvalitet og udseende

For at sikre, at hver GT3B53-NFB-1 (8 hoveder) udstyr opnår optimal ydelse, når den leveres, vedtager Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. en omfattende præstationstest og kvalitetsverifikationsprocedure. Testprocessen inkluderer, men er ikke begrænset til:

Hele maskinfunktionstest: Når udstyret er samlet, vil Golden Eagle fejlsøge hele maskinen og gennemføre en omfattende inspektion af udstyrets forskellige funktioner gennem manuelle eller automatiserede systemer. Især i nøgleprocesser som flaskehalsformning, flangering og boldhovedbehandling skal du sikre dig, at udstyret kan fungere stabilt i forskellige driftshastigheder (200-550 dåser/minut) for at sikre nøjagtigheden og konsistensen af ​​CAN-behandlingen.

Dynamisk driftstest: Hvert udstyr gennemgår en langvarig dynamisk driftstest for at simulere det virkelige produktionsmiljø og sikre stabiliteten af ​​udstyret under høj belastning og højhastighedsdrift. Under testen overvåger ingeniører enhver ydelsesindikator for udstyret, herunder produktionshastighed, produktkvalitet, energiforbrug osv., For at sikre, at udstyret kan opretholde effektiv og stabil ydeevne i den faktiske produktion.

Holdbarhedstest: I betragtning af at udstyret fortsætter med at fungere i et produktionsmiljø med høj intensitet, udfører Zhejiang Golden Eagle holdbarhedstest på udstyret for at verificere slidmodstanden og holdbarheden af ​​hver komponent af udstyret. F.eks