Hvad er de almindelige fejl i tin kan låg endefremstillingsmaskiner under fremstillingen, og hvordan man skal håndtere dem?

Tin kan låg endefremstillingsmaskine er et vigtigt udstyr til produktion af tin kan dække ender, som er vidt brugt i emballageproduktionsprocessen for mad, drikkevarer, kemisk og andre industrier. Udstyret har normalt en høj grad af automatisering og kan gennemføre flere trin, såsom stempling, dannelse og installation af trækringe af tin, kan dækker. I den langsigtede produktionsoperation vil udstyret uundgåeligt have nogle almindelige fejlproblemer. Hvis disse problemer ikke håndteres i tide, kan de påvirke produktionseffektiviteten og endda forårsage produktionsstagnation.

Løst trækringnitting

Løst trækring Niting er en af de mest almindelige fejl i tin -dåse låg ende -fremstillingsmaskiner. Dette problem medfører normalt, at tinens trækring kan dække at ikke fungere korrekt, hvilket påvirker dåseens funktionalitet. Årsagerne til løsning af løst trækring inkluderer slid af den nittende matrice, utilstrækkelig lufttryk, forskydning af nittende hoved osv. For at løse dette problem er det nødvendigt at regelmæssigt kontrollere slid af komponenterne i nittende hoved, rydde op til det uredelige tilknytning i det pneumatiske system, justere den riveTing dybde eller lufttrykparametre og sikre, at trækringen er fast tiltalt.

Løst trækring Rivet

Formskader og revner

Fordi formen er under stort pres under stempling af højfrekvent, er slid og skade på formen uundgåelig. Efter langvarig brug kan revner eller kantkollaps forekomme på formen overfladen, som direkte påvirker kvaliteten af hættenden. Formskade er et normalt forbrugsproblem, så det er nødvendigt regelmæssigt at kontrollere formenes tilstand i henhold til brugscyklussen og registrere udskiftnings- og slibningscyklussen. Derudover vil brugen af højstyrkestålstålforme og holde dem smurt hjælpe med at forlænge formenes levetid.

Formskader og revner

Stemplingsposition forskydning

Stemplingsposition Offset er en anden almindelig fejl i tin kan cap endte fremstillingsmaskiner. Hvis fodringen er ujævn, er formen ikke installeret korrekt, eller sensorens feedback -signal er forkert under stemplingsprocessen, stemplingspositionen kan modregnes. Denne forskydning vil påvirke den strukturelle kvalitet af hættens ende, hvilket forårsager ujævne kanter eller unøjagtige perforeringer af hættens ende og påvirker derved produktets forseglingsydelse og udseende. For at håndtere dette problem er det nødvendigt at kontrollere fodringsvejledningen i tiden, kalibrere formen Center og kontrollere, om sensoren eller servosystemet reagerer nøjagtigt.

Stemplingsposition forskydning

Elektronisk kontrolsystemfejl

Elektroniske kontrolsystemfejl manifesteres normalt som problemer såsom PLC-program fast, berøringsskærmssvigt, sensorsignalforsinkelse osv. Under langvarig drift kan disse elektroniske kontrolsystemfejl påvirke den normale drift af udstyret eller endda få udstyret til at lukke ned. Elektroniske kontrolsystemfejl er normalt forårsaget af løse linjer, ustabil strømforsyning eller aldrende komponenter. For at forhindre dette problem anbefales det at regelmæssigt kontrollere den elektriske kredsløbsforbindelse, holde indersiden af kontrolskabinettet rent og tørt og udføre selvinspektioner regelmæssigt for at sikre stabil drift af systemet.

Elektrisk systemfejl

Blokering eller dårlig udledning af affald

Blokering eller dårlig udledning af affald får normalt udstyret til at marmelade, hvilket påvirker produktionen af kontinuiteten. Sådanne problemer kan være forårsaget af ophobning af affald ved udladningsporten, fastklemning af transportsystemet eller svigt i den elektriske kontrolafbryder til at reagere. Hvis det ikke håndteres i tide, kan det få produktionslinjen til at lukke ned og påvirke produktionseffektiviteten. For at undgå dette problem er det nødvendigt at regelmæssigt rengøre affaldskanalen, kontrollere, om affaldsformidlingssystemet er uhindret, og sikre, at den elektriske kontrolafbryder fungerer korrekt.

Affaldsblokering eller dårlig udledning

Unøjagtig automatisk installation af trækringe

Ukorrekt automatisk installation af trækringe er et andet almindeligt problem med tin -låg -ende fremstillingsmaskiner. Dette problem er normalt relateret til unøjagtige trækringspositionering og ustabil trykstyring. Hvis trækringspositionen afviger, kan trækringen i slutningen af tin -låg ikke installeres normalt, hvilket påvirker produktets brugseffekt. For at løse sådanne problemer er det nødvendigt at regelmæssigt kontrollere sensorerne i Pull Ring -installationssystemet, justere trykstyringssystemet og sikre, at udstyrets nøjagtighed er inden for det indstillede interval.

Ukorrekt automatisk pullring installation

Slid eller svigt i mekaniske dele

Mange mekaniske dele i tin kan låg endefremstillingsmaskine (såsom gear, lejer, guide skinner osv.) Kan bære eller mislykkes efter langvarig drift. Disse slid kan få udstyret til at køre ujævnt eller endda lukke ned. For at undgå sådanne problemer anbefales det regelmæssigt at kontrollere og smøre de mekaniske dele for at sikre deres normale drift. Og kontroller regelmæssigt slid på mekaniske dele, og udskift delene med mere alvorligt slid i tide.

Mekanisk slid eller fiasko

Overdreven temperatur eller kølesystemfejl

Den højfrekvente stemplingsproces for tin kan låg ende-fremstillingsmaskine genererer en masse varme. Hvis udstyrets kølesystem mislykkes, kan det få udstyret til at overophedes og derved påvirke produktionseffektiviteten eller endda skade udstyret. Overdreven temperatur er normalt forårsaget af utilstrækkelig kølevandstrøm, køleventilfejl eller klodser. For at forhindre dette problem er det nødvendigt regelmæssigt at kontrollere kølesystemets arbejdsstatus, rengøre radiatoren og sikre, at strømmen af kølevæske er normal.

Fejl i høj temperatur eller kølesystem