Er der noget energiforbrugskontrol eller energibesparende design i fremstillingsprocessen for mad og drikkevarer kan fremstille maskine?

Da produktionsskalaen for fødevare- og drikkevareindustrien fortsætter med at udvide, har energiforbruget af produktionsudstyr modtaget bred opmærksomhed. Som et af kerneproduktionsudstyret påvirker energiforbruget af fødevaredikemaskiner under drift direkte omkostningskontrol og bæredygtige udviklingsfunktioner hos virksomheder.

Oversigt over energiforbrugskilder
Det vigtigste energiforbrug for Maddrik kan fremstille maskiner kommer fra flere aspekter: den ene er drevenheden (såsom hovedmotoren, fodringsmotor); Det andet er det termiske energisystem (såsom svejsningsopvarmning og tørring); Den tredje er hjælpesystemet (såsom luftkomprimering, hydraulik, afkøling osv.); Den fjerde er den magt, der kræves til betjening af kontrolsystemet. Fokus for energiforbrugskontrol er at forbedre energieffektivitetsforholdet, reducere standby -tab og optimere transmissionsstrukturen.

Energibesparende teknologi til motorisk system
Moderne konservesudstyr bruger for det meste variable frekvensmotorer eller servomotorer, som automatisk kan justere hastigheden og effekten i henhold til produktionsrytmen. Variabel frekvensstyring kan reducere energiforbruget uden belastning og reducere mekanisk chok, hvilket hjælper med at udvide udstyrets levetid. For eksempel, efter at hoveddrevssystemet er opgraderet fra en traditionel fast hastighedsmotor til en regulering af variabel frekvenshastighed, kan det spare 10% -30% energi.

Energiforbrugskontrol af svejsning og varmesystemer
Sidesøm svejsning af mad- og drikkevarebokser involverer normalt modstandssvejsning eller plasmasvejsningsteknologi, der har høje energibehov. Energibesparende design fokuserer hovedsageligt på to aspekter: den ene er at forbedre svejseeffektiviteten til at forkorte arbejdstiden, og den anden er at bruge energibesparende varmeelementer eller varmegenvindingsenheder. For eksempel er nogle systemer udstyret med varmegenvindingsmoduler til at indføre overskydende varme i forvarmningsområdet til brug, hvilket reducerer det samlede energiforbrug.

Optimeringsdesign af luftkompressor og hydraulisk system
Trykluft er vidt brugt til at drive cylindre, blæse urenheder og andre operationer, men luftkompressorsystemer har normalt store energitab. Energibesparende design inkluderer ved hjælp af variable frekvens luftkompressorer, opsætning af luftopbevaringstanke og optimering af rørledningslayout. Det hydrauliske system bruger variable pumper eller energibesparende ventiler til at opnå trykregulering for at undgå energiaffald.

Kontrolsystem og automatisk standby -funktion
Gennem PLC Control og Human-Machine Interface (HMI) kan udstyret overvåge energiforbruget for hver del i realtid og automatisk komme ind i standby-tilstand med lav effekt, når udstyret er inaktiv. Derudover kan det intelligente kontrolsystem også optimere handlingslogikken i henhold til produktionsplanen for at undgå unødvendige gentagne handlinger og derved indirekte reducere energiforbruget.

Energiforbrugskontrol af materiale, der transporterer og positioneringssystemet
Transportbånd, ruller, guideskinner og andre komponenter er i kontinuerlig drift under dåsefremstillingsprocessen. Brugen af lavfriktionsmaterialer, let strukturelt design og automatisk smøresystem kan reducere energiforbruget under transmissionsprocessen. Derudover bruger nogle systemer Servo -positioneringsmekanismer i stedet for traditionel cylinderpositionering, og energibesparende effekt er mere åbenlyst.

Udnyttelse af varmeenergi ved tørring og belægningslink
I processen med mad og drikke kan fremstilling, forbruger tørringsprocessen efter intern og ekstern belægning normalt en masse energi. Energibesparende design inkluderer brugen af varmluftscirkulationssystem, infrarød hjælpestillingsteknologi, intelligent temperaturstyringsmodul osv. Disse teknologier reducerer ikke kun varmetab, men forkorter også tørretid og forbedrer outputeffektiviteten.

Sammenligning af energibesparende design i typiske maddrikkene kan fremstille maskiner

Virkningen af energibesparende design på driftsomkostninger
Energibesparelse afspejles ikke kun i reduktion af energiforbrugsdata, men også i optimering af virksomhedens driftsomkostningsstruktur. I henhold til statistik kan el -regning og svejsesystem alene nå titusinder af Yuan for en produktionslinje med en årlig produktion på 30 millioner dåser. På lang sigt vil energibesparende design også reducere risikoen for udstyrssvigt forårsaget af overophedning og reducere vedligeholdelsesfrekvens.

Positiv indflydelse på miljøet
Ud over direkte økonomiske fordele hjælper energibesparende udstyr med at reducere drivhusgasemissioner og indirekte forurening, som er i tråd med tendensen med grøn fremstilling. Især i eksportorienterede virksomheder vil opfyldelse af energibesparende standarder blive en vigtig forudsætning for produkter til at komme ind på det internationale marked.

Vanskeligheder med at implementere energibesparende design
Ved fremme af energibesparende design er der stadig nogle tekniske og omkostningsbarrierer, såsom den høje pris på invertere med høj ydeevne, vanskeligheder i systemintegration og utilstrækkelig brugerbevidsthed. Men med opdateringen og iterationen af udstyr og støtte fra energibesparende politikker, vil energibesparende design gradvist blive en standardkonfiguration.