Hvad stopper dig for at skifte produktionslinje for fødevaremaskinen?

For ikke længe siden stødte vi på en meget erfaren videnskabsmand, der havde til opgave at fikse en underpresterende konfekture. Han planlagde en dybdegående teoretisk undersøgelse for at finde en måde at løse problemet på. Denne undersøgelse ville tage længere tid end et år at gennemføre. I stedet inden for uger fik vi de oplysninger, vi havde brug for. Vi brugte en række enkle sensorer, der hjalp os med at identificere og løse problemet hurtigt. Slik flyvede snart endnu hurtigere fra Produktion af madmaskinen .

Dette er et godt eksempel på, hvor virksomheder kan gå galt, når de ønsker at forbedre ydeevnen. Men måske er en større fejltagelse at beslutte, at ting ikke kan blive bedre. Når du tror, ​​du har presset alt hvad du kan ud af dit produktionsanlæg, ved jeg, at du kan få mere.

Selv efter at du har brugt traditionelle værktøjer som Lean Manufacturing og Six Sigma, kan der være uudnyttede muligheder for at forbedre produktiviteten. Disse muligheder kunne give konkrete fordele inden for kort tid og for en lav kapitalinvestering. Den nuværende bølge af konsolidering i sektoren for forbrugsvarer betyder, at disse muligheder skal være i høj efterspørgsel-for at lette integration efter fusionen eller afværge en overtagelse.

Hvad stopper du?

Dette er de vigtigste snubleblokke:

Afhængighed af OEM'er - Udstyrsproducenters servicestøtteam er rettet mod ændringer, vedligeholdelse eller nedbrydningsinddrivelse og ikke optimerer ydelsen. Hvad der er flere OEM'er udvikler maskiner til en bred vifte af virksomheder eller applikationer. Det betyder, at de ikke fungerer på deres specifikke proces eller produkt.
Strækkede ressourcer-Nogle gange forlader bemandingsstrategier og omorganisationer virksomheder med teams uden teknisk know-how. Det begrænser niveauet og hastigheden af ​​forbedringer, hvilket resulterer i over afhængighed af ekstern viden og ressourcer til at løse problemer. Interne ressourcer har begrænset tid til dybt at forstå en rodårsag og finde svar. Dette resulterer på kortvarige 'patches' ikke langsigtede løsninger. Begrænsede midler til at foretage disse rettelser - på trods af en stærk forretningssag - forbinder ofte problemet.
Tænkning i siloer - tekniske eksperter inden for forskning og udvikling kommunikerer ofte ikke effektivt med operationer. Disse eksperter er muligvis placeret off-site og kæmper for at forstå de daglige produktionsudfordringer.
Lav ambitioner - nedgradering af produktivitetsmål for at afspejle historisk underprestation kan undertrykke enhver ambition om at forbedre sig.
Høje marginer - Disse bringer selvtilfredshed og giver virksomhederne mulighed for at leve med lav produktivitet.