Hvad er de almindelige fejl i tin, der kan låg ende -making -maskine? Hvordan man håndterer dem?

Almindelige fejl og behandlingsmetoder til tin kan låg endefremstillingsmaskine
Som et af de vigtige udstyr i metalemballageindustrien, Tin kan låg endefremstillingsmaskine er i vid udstrækning brugt i dækningsendningsformningen og stempling af fremstilling af tinpladeprodukter såsom maddåser og kemiske dåser. Dens driftsproces involverer flere processer såsom fodring, positionering, stempling og trimning, som har høje krav til udstyrsstabilitet og formnøjagtighed. I den langsigtede driftsproces forekommer nogle fejl, der påvirker produktionskapaciteten og færdig produktkvalitet, ofte.

Dårlig fodring eller materiale fastklemning
Fejl manifestation:
Under driften af ​​udstyret pauses fodring af materialet med mellemrum, og endda råmaterialet sidder fast i fodringssporet eller skimmelområdet, hvilket får maskinen til at være ude af stand til at fortsætte med at køre.
Mulige grunde:
*Fodringsmekanismen er løs, eller der er udenlandske stoffer akkumuleret på banen;
*Fodringsremskiven bæres, og friktionen er utilstrækkelig;
*Råmaterialets burrs, deformation eller specifikationsafvigelse er for stor, hvilket resulterer i fastklemning;
*Sensorfejl, hvilket resulterer i en forstyrret fodring af rytme.
Behandlingsmetode:
* Kontroller og rens fodersporet, fjern burrs eller udenlandske stoffer;
* Udskift det slidte fodringshjul, eller juster fjedertrykket;
* Kontroller, om råmaterialerne er kvalificerede, og udskift om nødvendigt batch;
* Kalibrer foderføleren eller udskift det beskadigede sensorelement.

Ufuldstændig stempling eller deformation af det færdige produkt
Fejl manifestation:
Konturen af ​​dækslaftet efter stempling er ufuldstændig, størrelsesafvigelsen er stor, og endda revner, indrykkning eller fordrejningsdeformation vises på kanten.
Mulige grunde:
* De øvre og nedre forme er ikke justeret korrekt, og der er afvigelser;
* Formen er alvorligt slidt, og kløften overstiger grænsen;
* Stampningstrykket er ikke indstillet nok, eller det hydrauliske system er ustabilt;
* Den materielle tykkelse er ujævn, eller hårdheden er høj.
Behandlingsmetode:
* Juster formepositionen for at sikre centreringsnøjagtigheden af ​​de øvre og nedre forme;
* Reparer formen eller udskift det aldrende modul;
* Kontroller olievolumen og trykværdien af ​​det hydrauliske system for at eliminere olie lækage eller blokeringsproblemer;
* Udskift råmaterialerne, der opfylder processkravene.

Dimensionel afvigelse eller excentricitet af hætten ende
Fejl manifestation:
Diameteren, rundheden eller den midthulsposition for den stemplede hætteend afviger og kan ikke matches nøjagtigt med tanklegemet.
Mulige årsager:
*Værktøjsarmaturet er løs, og den materielle placering er ustabil;
*Forminstallationsvinklen er forkert, eller guide -kolonne mislykkes;
*Indstillingen af ​​stemplingsslag er urimelig.
Håndteringsmetode:
*Forstærk armaturet og kontroller regelmæssigt placeringsenheden;
*Kontroller slidet i guide -kolonnen og guide ærme og udskift dem i tide;
*Juster slaghøjden og trinlængden i henhold til procesparametrene.

Formen har en kort levetid eller er ofte beskadiget
Fejl manifestation:
Formen bærer for hurtigt under brug, og revner, hjørne sammenbrud eller problemer med mellemrum af huller forekommer ofte.
Mulige årsager:
*Formmaterialet eller varmebehandlingsprocessen er ikke op til standard;
*Stampingbelastningen overstiger designområdet;
*Utilstrækkelig smøring forårsager tør slibning eller overophedning af formen.
Håndteringsmetode:
*Brug højstyrke- og slidbestandige formmaterialer og sørg for den korrekte varmebehandlingsproces;
*Kontroller stemplingstrykket og hyppigheden inden for et rimeligt interval;
*Tilsæt regelmæssigt smøreolie eller smøreark for at forhindre tør kørsel af formen.

Abnormitet i det elektriske kontrolsystem eller automatisk nedlukning af udstyret
Fejl manifestation:
Kontrolpanelet kan ikke reagere normalt, maskinen stopper pludselig under drift, eller alarmprompt vises ofte.
Mulige årsager:
*PLC -modulfejl eller programforstyrrelse;
*Løs ledninger eller aldring af kredsløb og kortslutning;
*Unormalt sensorsignal eller dårlig kontakt.
Håndteringsmetode:
*Genstart PLC -systemet og udfør fejlkodeanalyse;
*Kontroller, om de elektriske stik og linjer er faste, og udskift om nødvendigt de aldrende kabler;
*Udskift den mislykkede sensor eller kalibrer sensorparametrene.

Unormal stabling eller transport af færdige produkter
Fejl manifestation:
Dækningsenden efter stempling er vendt, blokeret eller faldet under stabling eller transport.
Mulige årsager:
*Transportbåndafvigelse eller ujævn hastighed;
*Forstyrret rytme af skubbermekanismen;
*Utilstrækkelig gripende kraft af den mekaniske armsugekop eller mekanisk griber.
Håndteringsmetode:
*Juster spændingen på transportbåndet og centrerer guidehjulet igen;
*Synkroniser skubbe- og stablingsenhederne;
*Kontroller lufttrykssystemet, øg sugekraften eller udskift det slidte sugehoved.

Udstyrsvibration eller unormal støj
Fejl manifestation:
Under driften af ​​udstyret er der åbenlyst mekanisk vibration eller unormal metalpåvirkningslyd.
Mulige årsager:
*Bærende skade eller dårlig smøring;
*Løs kobling, dårligt gear meshing;
*Loose Rack Foundation eller løs installation.
Løsning:
*Kontroller og udskift defekte lejer, tilsæt smørefedt;
*Kontroller gearafstand og stram kobling igen;
*Forstærk ankerbolte for at sikre udstyrsstabilitet.