Hvilke faktorer påvirker præcisionsoverførselssystemet for CNC Automatic Digital Controlling Punch under drift?

Det præcisionsoverførselssystem af CNC Automatisk digital kontrollerende stempel er kernekomponenten til høj præcision og højeffektiv stansning. Under arbejdsprocessen påvirkes transmissionssystemets ydelse af mange faktorer, der direkte vil påvirke udstyrets stabilitet og præcision og også påvirke den samlede produktionseffektivitet. De vigtigste faktorer, der påvirker det præcisionsoverførselssystem for CNC -stansemaskine, vil blive uddybet detaljeret fra følgende aspekter.

1. belastningsændring
Belastningen af ​​transmissionssystemet er en af ​​de vigtige faktorer, der påvirker dens driftsydelse. Belastningen af ​​CNC -stansemaskine bestemmes normalt af materialets tykkelse, styrke og kompleksitet under stansning. Når belastningen er stor, er transmissionssystemet nødt til at forbruge mere strøm til at opretholde bevægelsesstabiliteten af ​​stempelhovedet, hvilket kan forårsage motoroverophedning, reduceret præcision og endda øget slid.
Servo -motoren er relativt stabil, når belastningen ændres, har en stærk dynamisk responsevne og kan justere udgangseffekten i henhold til den faktiske belastning. Under ekstreme belastninger kan langvarig drift imidlertid forårsage motorisk træthed eller slid af transmissionskomponenter. Derfor er det nøglen til at sikre den normale drift af systemet til rimeligt at evaluere egenskaberne og belastningskravene for de forarbejdede materialer og justere parameterindstillingerne i transmissionssystemet i henhold til belastningen.

2. smørestatus
Der er flere bevægelige dele i transmissionssystemet, såsom kugleskruer, gear og tilslutningsstænger. Hvis friktionen mellem disse dele ikke håndteres korrekt, vil det væsentligt påvirke systemets nøjagtighed og levetid. Smørestatus er afgørende for den glatte drift af disse dele. God smøring kan reducere friktion og slid og forbedre transmissionseffektiviteten.
CNC -stansemaskiner er normalt udstyret med automatiske smøresystemer, som automatisk kan injicere en passende mængde smøreolie i hver transmissionskomponent i henhold til udstyrets driftstid og arbejdsintensitet. Men hvis smøresystemet mislykkes, eller smøreolien er utilstrækkelig, øges friktionen mellem transmissionskomponenterne, hvilket vil reducere udstyrets driftseffektivitet og vil også forårsage et fald i nøjagtighed eller endda udstyrssvigt. Derfor er regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af smøresystemet et nødvendigt trin for at sikre stabiliteten af ​​transmissionssystemet.

3. varmeakkumulering
Under højhastighedsoperationen af ​​CNC Automatic Digital Controling Punch vil komponenterne i transmissionssystemet generere en masse varme på grund af langvarig højhastighedsfriktion og mekanisk bevægelse. Hvis denne varme ikke kan spredes effektivt, kan det medføre, at komponenterne ekspanderer og deformeres og påvirker i sidste ende behandlingsnøjagtigheden.
For at kontrollere temperaturen på transmissionssystemet er CNC -stansemaskiner normalt udstyret med køleanordninger til hurtigt at fjerne varmen gennem cirkulerende kølevæske- eller luftkølesystemer. Men hvis kølesystemet ikke fungerer korrekt eller for meget varme akkumuleres, vil det medføre, at transmissionskomponenternes træthed kan accelerere, hvilket reducerer udstyrets stabilitet og holdbarhed. Derfor er det afgørende for at opretholde kølesystemet i normal drift for at opretholde stabiliteten og høj præcision af transmissionssystemet.

4. Nøjagtighedsfejl
Nøjagtighedsfejlen kommer hovedsageligt fra den mekaniske fejl i transmissionssystemet og fejlen i kontrolsystemet. Mekaniske fejl inkluderer tonehøjdefejlen på kugleskruen, kløften i gearoverførslen og løsningen i forbindelsesstangsystemet. Disse fejl vil blive forstærket i transmissionssystemet, hvilket resulterer i unøjagtig placering af stempelhovedet under stansningsoperationen.
Kontrolsystemets nøjagtighed vil også påvirke transmissionssystemets ydelse. CNC -stansemaskinen er afhængig af koderen og sensoren i CNC -systemet for at kontrollere servomotorens position og hastighed i realtid. Hvis sensornøjagtigheden er utilstrækkelig, eller feedbacksignalet har en fejl, vil det medføre bevægelsesbane for stempelhovedet at afvige, hvilket påvirker behandlingsnøjagtigheden. Derfor er regelmæssig kalibrering og inspektion af kontrolkomponenter såsom sensorer og kodere meget vigtige for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af ​​transmissionssystemet.

5. Materielle egenskaber
Egenskaberne ved det forarbejdede materiale er også en vigtig faktor, der påvirker driften af ​​transmissionssystemet. Forskellige materialer har forskellig hårdhed, tykkelse og elastisk modul, hvilket resulterer i forskellige påvirknings- og reaktionskræfter på transmissionssystemet under stansningsprocessen. For eksempel vil materialer med høj styrke pålægge større påvirkningsbelastning på stempelhovedet og transmissionssystemet, hvilket øger systemslitage og fejl.
Transmissionssystemet skal justeres i overensstemmelse hermed i henhold til materialets egenskaber, såsom justering af stansekraften, hastighed og tryk gennem CNC -systemet for at reducere virkningen af ​​materielle egenskaber på behandlingsnøjagtigheden. Ved behandling af forskellige materialer skal parameterindstillingerne og driftsstatus for transmissionssystemet være fleksibelt.

6. Miljøforhold
Arbejdsmiljøet for CNC Punch Press har også en vis indflydelse på driften af ​​transmissionssystemet. Eksterne miljøfaktorer såsom temperatur, fugtighed og støv vil forstyrre den normale drift af transmissionssystemet. Højtemperaturmiljø kan få smøreolien til at fordampe hurtigere og udstyret til at overophedes; Høj luftfugtighed vil fremskynde oxidation og korrosion af komponenter; og støv, der kommer ind i transmissionskomponenterne, kan forårsage blokering eller slid.
At holde værkstedet rent, ventileret og temperatur og fugtighedskontrolleret spiller en vigtig rolle i forbedringen af ​​transmissionssystemets pålidelighed og forlængelse af udstyrets levetid.